1原理 钻石砂轮，英文名：diamond bruting wheel。别名“钻石打边砂轮，1a1平行陶瓷金刚石砂轮”。属于陶瓷结合剂金刚石砂轮的一种，广泛应用于钻石的加工，名字也是由此得来的。适用于天然钻石的打磨抛光，它可以代替金刚石聚晶(pdc),加工钻石。具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。 2特性磨料 指金刚石及cbn的品种型号。金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；cbn选用中等强度及表面镀金属衣的品种。 粒度 是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作： 窄范围：16/18~325/400 宽范围：16/20~60/80 各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。 结合剂 结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(广泛应用的是醛树脂，少量应用聚酰亚胺树脂；填料应用一些金属氧化物），其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能、力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的使用效果。 浓度 超硬磨具特有之特性。以金刚石砂轮为例，它是指砂轮金刚石层每立方厘米体积中所含金刚石质量的对应百分比。金刚石在磨具中浓度基础值是，等于0.88g/cm3（4.4克拉/cm3）；当金刚石密度为3.52 g/cm3时，(cbn密度为3.47 g/cm3)，此值相当于体积的25%，所有其它浓度均按此比例计算，详见表1。 体积与浓度百分数成简单的直线关系：v=0.88c/&ma; 式中：v——体积，cm3；c——浓度，%；&ma;——磨料的密度（一般取金刚石为3.52g/cm3，cbn为3.47g/cm3)。将金刚石的密度代入公式，则v (%)是浓度c (%)的l/4，即v=0.25c 3 实物展示 陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下特点； ◆ 磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞；◆ 具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时明显；◆ 磨削力小，磨削温度低；◆ 磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。 标示方法及参数 1a1- 180*10*32*10 d 120 v 150 n1a1： 形状代码例如：1a1 14a1 6a2 11a2 12a2 6a1 9a1...180：直径例如：80~600 mm10：总厚度可根据客户需求定制32：内孔直径可根据客户需求定制10：磨料层厚度例如：5~10 mmd：磨料类型例如：d-金刚石 cbn-立方氮化硼w20：磨料粒度例如：w3.5~80/100 (80~6000#)v：结合剂例如：v-陶瓷结合剂；b-树脂结合剂；m-金属结合剂150：浓度例如：，150%，200%n：硬度例如：j → l → n → p → r （软 → 硬） 工作线速度 : 50m/s ; 类型 : 平面磨砂轮 ; 规格 : 150*10*32*10 ; 加工定制 : 是 ; 圆柱度< : 0.02 ; 圆度< : 0.01 ; 适用范围 : 天然钻石的打磨抛光 ; 工艺 : 烧结 ; 形状 : 平形砂轮 ; 粒度 : 60-1000#（目） ; 结合剂 : 陶瓷砂轮 ; 材质 : 金刚石 ; 型号 : 1a1 ; 品牌 : 米克 ;